經常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。使用時通過暗桿截止閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。 常用的減壓閥為氨用截止閥，簡稱氨用閥。

 

使用方法：  

 

1、按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規格。 高進口壓力大多為， 低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多，一般為， 高出口壓力為。

2、安裝氨氣減壓閥時應確定其連接規格是否與使用系統的接頭相一致。暗桿截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者 吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

3、暗桿截止閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。

4、停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。

5、暗桿截止閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。

 

結構特點及用途：  

 

1．中通法蘭為方形結構，閥桿采用間桿連接。

 

2．閥體密封面部位采用球凸狀，與閥腳以線吻合密封。

 

3．密封面采用巴氏合金，密封性能好，使用壽命長

 

主要性能規范：  

 

公稱壓力PN（MPA）	試驗壓力PS（MPa）	適用介質	適用溫度（℃）
2.5	3.8	氨氣、 氨液等 NH3	巴氏合金 -40℃ +150℃	四氟 -40℃ +200℃

暗桿截止閥門的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制。

 

使用時先打開鋼瓶總開關，然后順時針轉動低壓表壓力調節螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓后進入低壓室，并經出口通往工作系統。轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。

 

暗桿截止閥都裝有安全閥。它是保護氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置，也是氨氣減壓閥出現故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。

 

暗桿截止閥的使用方法:  (1)按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規格。 高進口壓力大多為， 低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多，一般為， 高出口壓力為。   (2)安裝氨氣減壓閥時應確定其連接規格是否與使用系統的接頭相一致。暗桿截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者 吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。   (3)暗桿截止閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。   (4)停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。   (5)暗桿截止閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。 這些暗桿截止閥的使用方法及注意事項與暗桿截止閥基本相同。但是，還應該指出:專用氨氣閥門一般不用于其它氣體。為了防止誤用，有些氨氣閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應特別注意。

主要尺寸及重量：

公稱通徑 DN（mm）	尺　　寸（mm）
	L	D	D1	D2	D4		f	f1	Z-φd	關	開	D3
10	130	90	60	40	35	16	2	4	4-φ14	165	185	110
15	130	95	65	45	40	16	2	4	4-φ14	165	185	110
20	150	105	75	55	51	18	2	4	4-φ14	170	200	120
25	160	115	85	65	58	18	2	4	4-φ14	197	210	120
32	180	135	100	78	66	20	2	4	4-φ18	199	213	140
40	200	145	110	85	76	20	3	4	4-φ18	248	264	160
50	230	160	125	100	88	22	3	4	4-φ18	265	295	180
65	290	180	145	120	110	24	3	4	8-φ18	310	349	220
80	310	195	160	135	121	26	3	4	8-φ18	340	357	240
100	350	230	190	160	150	30	3	4.5	8-φ23	380	413	280
125	400	270	220	188	176	32	3	4.5	8-φ25	430	451	320
150	480	300	250	218	204	32	3	4.5	8-φ25	505	492	360
200	600	360	310	278	260	34	3	4.5	12-φ25	550	806	400
250	650	425	370	335	31	36	3	4.5	12-φ30	730	880	450
300	750	485	430	390	364	40	3	4.5	16-φ30	-	995	550