產品概述：
Q41N高壓鍛鋼法蘭球閥主要用于石油，天然氣的長距離管線輸送和城市煤氣管道系統。由于長輸管線用閥的獨有特征，因而在設計時充分考慮了其承受管道應力的能力，以及安全性，耐候性，長期使用的可靠性等；密封，結構設計屬特技公司獨有。Q41N高壓鍛鋼法蘭球閥,不銹鋼高壓鍛鋼球閥操作方式有手動－蝸桿蝸輪驅動，氣動，電動，氣-液聯動，電-液聯動，以及各類特殊控制形式。
產品優點：
（1）流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。
（2）結構簡單、體積小、重量輕。
（3）緊密。它有兩個密封面，而且目前球閥的密封面材料使用塑料，密封性好，能實現密封。在真空系統中也已使用。
（4）操作方便，開閉快，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。
（5）維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
（6）在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
（7）適用廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空到高壓力都可應用。
（8）由于球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質中。
主要特點如下：
1、雙截斷和排放。
2、安全解壓。
3、可靠密封。
4、防火設計。
5、清掃管道。
6、緊急密封。
7、特殊閥門。
8、閥蓋組合密封。
9、排污。
10、接長閥桿。
11、防靜電設計。
12、承受管道應力安全。
有些高壓鍛鋼法蘭球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙閥座密封的球閥具有雙向流向。
產品用途：
高壓鍛鋼法蘭球閥適用于Class 150～600Lb，工作溫度<150℃的長輸管線和一般工業管線，其安全、耐惡劣環境性等的設計均已進行特殊考慮，適用于水、油品、蒸汽等介質。
1、閥門中腔停滯的壓力異常超過彈簧的預緊力時，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓的效果，卸壓后閥座自動復位。
2、當萬一發生火災或由于異常升溫使閥座密封圈燒損或軟化時，在彈簧和介質壓力作用下，使支撐圈球面部位和球體形成金屬對金屬接觸，達到暫時密封作用，阻止了火災進一步擴大，符合API 6FA的規定。
3、填料壓蓋部位密封采用PTFR填料和0形密封圈雙重密封圈，特別適用于氣體介質，填料裝在填料盤內，可隨時采用摩擦系統低的新型SF型自潤滑滑動軸襯，減低操作力矩。
球閥分有：浮動球球閥、固定球球閥、軌道球閥、V型球閥、三通球閥、不銹鋼球閥、鍛鋼球閥、卸灰球閥、抗硫球閥、三通球閥、氣動球閥、電動球閥、卡套球閥、焊接球閥。
按殼體/主體材料分類，球閥可分為：
1. 金屬材料閥門：如碳鋼球閥、合金鋼球閥、不銹鋼球閥、鑄鐵閥球閥,鈦合金球閥、蒙乃爾球閥、銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門等。
2. 金屬閥體襯里閥門：如襯膠閥門、襯氟閥門、襯鉛閥門、襯塑閥門、襯搪瓷閥門。
3. 非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃閥門、塑料閥門。
按連接方式可分為：螺紋球閥、法蘭球閥和板式球閥。
國內生產球閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個大類：
以GB/T 12221-2005金屬閥門 結構長度為主的通用類。目前國內大多數球閥生產廠家均按本標準設計生產。但本標準也不盡完美，規格不全，浮動式球閥最大公稱通徑為DN1200，固定式球閥最大公稱通徑DN2000。根據廠所生產的閥門規格及掌握的資料來看，目前浮動式球閥公稱通徑最小為DN6，固定式球閥公稱通徑最小為DN50。經考證，各廠家連接尺寸也不盡統一，為了有一個統一的標準，用戶在選用及安裝時同一規格能夠互換，建議國家通用機械研究所對GB/T 12221-2005金屬閥門 結構長度進行修訂。建議設計院及用戶按標準選用，球閥生產廠家按標準設計制造。
工作原理：
球閥它具有相同的旋轉90度的動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。球閥最適宜做開關、切斷閥使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用，如V型球閥。
球閥的主要特點是本身結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業得到廣泛的應用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
主要外表尺寸和連接尺寸：
|
公稱通徑 |
尺寸(mm) |
|
L |
d1 |
L1 |
D |
D1 |
D2 |
|
Z-Φd |
H |
|
mm |
in |
全通徑FP |
縮徑RP |
全通徑FP |
縮徑RP |
全通徑FP |
縮徑RP |
QA41 |
QA341 |
QA641 |
QA941 |
|
15 |
1/2″ |
130 |
- |
15 |
- |
- |
- |
95 |
65 |
45 |
14 |
4-14 |
62 |
- |
200 |
- |
|
20 |
3/4″ |
140 |
- |
20 |
- |
- |
- |
105 |
75 |
55 |
14 |
4-14 |
68 |
- |
204 |
- |
|
25 |
1″ |
150 |
- |
25 |
- |
- |
- |
115 |
85 |
65 |
14 |
4-14 |
75 |
- |
215 |
360 |
|
32 |
11/4″ |
165 |
- |
32 |
- |
- |
- |
135 |
100 |
78 |
16 |
4-14 |
85 |
- |
240 |
390 |
|
40 |
11/2″ |
182 |
- |
40 |
|
- |
- |
145 |
110 |
85 |
16 |
4-18 |
95 |
- |
264 |
395 |
|
50 |
2″ |
200 |
- |
50 |
- |
- |
- |
160 |
125 |
100 |
16 |
4-18 |
110 |
- |
360 |
472 |
|
65 |
21/2″ |
220 |
- |
65 |
- |
- |
- |
180 |
145 |
120 |
18 |
4-18 |
130 |
- |
379 |
530 |
|
80 |
3″ |
250 |
283 |
80 |
65 |
- |
- |
195 |
160 |
135 |
20 |
4-18 |
155 |
- |
452 |
580 |
|
100 |
4″ |
280 |
305 |
100 |
80 |
- |
- |
215 |
180 |
155 |
20 |
8-18 |
180 |
320 |
479 |
630 |
|
125 |
5″ |
320 |
381 |
125 |
100 |
- |
- |
245 |
210 |
185 |
22 |
8-18 |
250 |
380 |
646 |
710 |
|
150 |
6″ |
360 |
403 |
150 |
125 |
- |
- |
280 |
240 |
210 |
24 |
8-23 |
275 |
400 |
666 |
670 |
|
200 |
8″ |
400 |
419 |
200 |
150 |
- |
- |
335 |
295 |
265 |
26 |
12-23 |
330 |
450 |
615 |
825 |
請按以下指示進行安裝：
（1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥打開的狀態下進行沖洗清潔。
（2）安裝前應按規定的信號（電動或氣動）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。
（3）準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。
（4）在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。
（5）本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
（6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
（7）與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
